Raytek bietet Ihnen eine breite Palette an Infrarot-Thermometern für den Einsatz in der Kunststoffindustrie. Diese Thermometer gewährleisten eine sofortige und effektive Ermittlung der Temperaturen von sich schnell bewegenden Messobjekten. Dabei werden die Temperaturwerte des Produktes und nicht die des Ofens oder des Trockners bestimmt. So können Sie die Prozessparameter umgehend anpassen und eine hohe Produktqualität sichern.

IR-Thermometer von Raytek lassen sich problemlos in bestehende Prozesssteuerungen einbinden und haben folgende Vorzüge:

• Nicht destruktiv - Keine Berührung oder Verschmutzung des Messobjektes.
• Schnell und zuverlässig - Präzise Messergebnisse auch an sich schnell bewegenden Objekten.
• Flexibel - Temperaturmessung kann punktuell oder über einen grossen Bereich erfolgen.

Die wichtigsten Anwendungen:

Blasfolienextrusion - Präzise Temperaturüberwachung in Verbindung mit einer zuverlässigen Regelung der Heiz- und Abkühlphasen trägt zur Aufrechterhaltung der Zugfestigkeitseigenschaften und der korrekten Dicke der Folie bei.

Flachfolienextrusion - Die Punktsensoren von Raytek unterstützen Sie bei der Temperaturkontrolle, so dass eine gleichmässige Dicke und Oberflächenbeschaffenheit der Folie gewährleistet wird.

Biaxiale Folienextrusion - Infrarotsensoren von Raytek werden vorzugsweise an der Gießwalze zur Kontrolle der Abkühlung sowie in der Vorwärm- und in der Abkühlzone montiert.

Plattenextrusion - Durch die Installation einer Raytek Thermokamera MP150 vor dem Dreiwalzengerüst ist der Bediener ständig über die Folientemperatur informiert und kann die Heizung und/oder die Kühlwalzen so einstellen, dass eine gleichmäßige Produktqualität erreicht wird.

Extrusionsbeschichtung - Die Temperaturüberwachung an engen und schwer zugänglichen Messstellen (beispielsweise zwischen Extruderdüse/Nip) stellt für Raytek-Sensoren kein Problem dar.

Kaschieren und Prägen - Die Thermokamera MP150 von Raytek ermittelt die Produkttemperatur über die gesamte Folienbreite und erleichtert die Temperaturregelung an den Heizelementen.

Thermoformen - Der Infrarotsensor von Raytek gewährleistet bei der Herstellung mehrlagiger Produktbahnen die Einhaltung der geforderten Temperaturen vor der sich anschließenden Thermoformung.


Uebersicht Linescanner für die Kunststoffindustrie: Plastikbrochure.pdf [1'303 KB]

Datenblatt MP 150: Scanner MP150.pdf [363 KB]

Das EC150 System besteht aus einer Thermokamera MP150, einer anwenderspezifischen Software und technologisch bedingten Hardwarekomponenten. Es wurde speziell für Anwendungen in der Kunststoffindustrie entwickelt und ermöglicht die kontinuierliche Überwachung von Extrusionsprozessen mit Extrudern, die nur mit einer Düse arbeiten. Zur Überwachung der Düse ist daher nur ein Sektor erforderlich.
Mögliche Extrusionsfehler an der Oberfläche der eingesetzten Materialien (Temperaturfehlstellen, Kantenprobleme) werden durch das System automatisch erkannt und protokolliert. Durch die Dokumentation der Produktqualität kann die Effektivität der Produktion gesteigert und die Ausschussrate vermindert werden. Auch bei schnellen Anwendungen wird die Prozesstemperatur durch die Raytek Linescanner zuverlässig erfasst.

• Kontinuierliche Überwachung der Produktqualtät
• Automatisches Erkennen von Extrusionsfehlern
• Alarmaufzeichnungs-funktion
• Archivfunktion zur späteren Analyse von Profilen und Thermobildern


Anwendungs Brochure: System EC 150 - Brochure.pdf [3'185 KB]

Das ES 150 System kann überall dort eingesetzt werden, wo die Kontrolle der Temperatur entscheidend für eine gleichförmige Produktqualität ist. Ein Linescanner wird so in den Produktionsprozess integriert, dass er die Temperaturverteilung an der Oberfläche des zu überwachenden Objekts erfassen kann.
Das ES150 System wurde speziell für Extrusionsprozesse mit Extrudern entwickelt, die mit mehreren Düsen arbeiten. Zum optimalen Einstellen des Extruders kann jeder Düse ein fester Sektor in der Scannersoftware zugeordnet werden. Das ES150 System besteht aus einer Thermokamera MP150, einer anwenderspezifischen Software und technologisch bedingten Hardwarekomponenten.

• Anzeige des Temperaturprofils der Kunststoffmasse zur Regelung der Düsen- bzw. Extrudertemperatur
• Früherkennung von Heizstörungen der Düse und von verstopften Düsen
• Schnelle Temperaturänderung, geringere Einrichtungszeit
• Automatische Qualitätsüberwachung
• Vermeidung von Ausschuss


Anwendungs Brochure: ES 150 - System.pfd [1'708 KB]